高壓柱塞泵出現(xiàn)漏油的原因有哪些？

　　高壓柱塞泵的使用壓力一般應(yīng)在10MPa～100MPa之間。它屬于容積式泵，借助工作腔里的容積周期性變化來達(dá)到輸送液體的目的；原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能經(jīng)泵直接轉(zhuǎn)化為輸送液體的壓力能；泵的容量只取決于工作腔容積變化值及其在單位時(shí)間內(nèi)的變化次數(shù)，理論上與排出壓力無關(guān)。往復(fù)泵是借助于活塞在液缸工作腔內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)（或通過隔膜、波紋管等撓性元件在工作腔內(nèi)的周期性彈性變形）來使工作腔容積產(chǎn)生周期性變化的。在結(jié)構(gòu)上，往復(fù)泵的工作腔是借助密封裝置與外界隔開，通過泵閥（吸入閥和排出閥）與管路溝通或閉合。

　　高壓柱塞泵漏油主要有以下原因：

　　（1）泵的外接油管松動(dòng)，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋；

　　（2）鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。

　　（3）內(nèi)部泄漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出；

　　（4）泄油管過細(xì)過長(zhǎng)，使密封處漏油；

　　（5）變量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺栓松動(dòng)，密封破損；

　　常見的高壓柱塞泵的故障處理：

　　液壓泵輸出流量不足或不輸出油液

　　(1)泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷；變量機(jī)構(gòu)中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼等。可以通過檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別高壓柱塞泵被損壞的部位。

　　(2)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補(bǔ)油量不足。如果高壓柱塞泵的轉(zhuǎn)速過大，油箱中液面過低，進(jìn)油管漏氣等。

　　(3)傾斜盤傾角太小，泵的排量少，此時(shí)需要調(diào)節(jié)變量活塞，增加斜盤傾角。